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多气孔树脂砂轮的制造办法

来源:磨商网  发布日期: 10:49:03  
  摘要: 以往的气孔构成办法是让磨粒分散于液体树脂中,在搅拌工序进程中加人磨粒里,投进液体树脂中的气孔资料(或气孔构成资料)是固体的,为此 ,要取得磨粒的良好分散状态,就需充沛搅拌活动性混合物 ,基于固体物量的下限 ,气孔资料的添加量也就遭到限制。

   以往的气孔构成办法是让磨粒分散于液体树脂中,在搅拌工序进程中加人磨粒里,投进液体树脂中的气孔资料(或气孔构成资料)是固体的,为此 ,要取得磨粒的良好分散状态,就需充沛搅拌活动性混合物 ,基于固体物量的下限 ,气孔资料的添加量也就遭到限制。

  


  为解决上述缺点,本发明的工艺要点以下 :
  
  磨粒用树脂结合剂彼此结合而成的组织中,具有少数气孔的多气孔树脂砂轮的制造办法:
  
  (a)依托搅拌磨粒 、液体树脂及界面活性剂组成的活动性混合物,使其活动性混合物中造成少数气泡
  
  (b)把含有少数气泡的活动性混合物浇注到所定的模具内
  
  (c)在其所定的模具内使之硬化
  
  效果
  
  活动性混合物在搅拌工序被搅拌卷人了空气 ,在外部创成少数气泡 ,可从其活动性混合物中还含有界面活性剂来说 ,依托其起泡作用及整泡作用 ,在液体树脂内一样也爆发微小且平均的气泡,并且其状态能长工夫堅持,即使是在浇注工序浇注到模具内,进而在硬化工序被硬化的进程中,其创成的气泡简直都还坚持着,为此,多气孔树脂砂轮中构成了由气泡而来的少许气孔。
  
  由于各个气孔是由各个独立的气泡对应而构成的,它微小并且平均散布 ,这样 ,磨削液通过构成的高气孔率且连通的气孔渗透到多气孔树脂砂轮外部较为困难 。因此 ,它具有高的磨削功能 ,并且不輕易产生由于磨削液的渗透而劣化 ,取得使用寿命长的多气孔树脂砂轮。
  
  上述构成 的气孔在树脂砂轮的组织中平均分散 ,故可长工夫坚持其磨削功能 ,还有多气孔树脂砂轮中不含结合剂、磨粒之外的任何异物,进而可取得更好的磨削功能。因此以往的多气孔树脂砂轮的制造办法是用无机化合物或树脂等构成的中空球气孔资料来构成气孔的办法 ,多气孔树脂砂轮中存在的异物会阻碍磨削性 ,固然可提 高砂轮的气孔率 ,但得不到充沛的磨削功能 。
  
  实行例
  
  图1是依据本发明实行例的制造办法制造的多气孔树脂砂轮10的外不雅外形斜视图。
  
  多气孔树脂砂轮10,例如是用于刀具厚度磨加工等的双面立体磨削砂轮,磨削面的端面l2位于图的上侧位置 ,同时其相反侧的端面上以很小的宽度,与大径(大头)的坚持部14,厚度略为圆柱状的一种砂轮。



  


  上述多气孔树脂砂轮10是依据图3所示工艺制造的。首先,在工序1的搅拌工序将 100#粒度的刚玉磨粒60wt%,液体环氧树脂40wt%及界面活性剂2wt%投进到搅拌机中,中中中斷3分钟搅拌混合。据此,在液体树脂里混有磨粒及界面活性剂的活动性混合物中卷进空气,构成很多气泡,活动性混合物成固体(磨粒)、液体(树脂及界面活性剂)、由气体构成气泡的三相状态。
  
  其上述环氧树脂采取双酚A等主剂和聚酰胺系树脂等硬化剂组成的双液性环氧树脂。界面活性剂使用非离子性——浓度为70%左右的聚环氧乙烷 (多聚乙二醇)、苯乙烯基二苯醚等。别的,环氧树脂使用这样的双液性树脂时,在搅拌工序时,首先将主剂及硬化剂在搅拌机混合,以后界面活性剂及磨粒按序参与。界面活性剂和磨粒的投人按序哪一个在前都可。
  
  其次,搅拌工夫要设定为磨粒16可以平均分散并且能失掉所看起泡状态为准。接着,在工序2的浇注工序,将活动性混合物浇注进内面外形与多气孔树脂砂轮10外形对应的模具内,在工序3的硬化工序,原封不动常温放置12小时左右,使树脂硬化。这时候候,在搅拌工序发泡的活动性混合物因含有界面活性剂,即使在浇注及硬化进程中气泡不会消失,坚持搅拌终了时的发泡状态。为此,在硬化终了时多气孔树脂砂轮10的组织中(更周到地说在环氧树脂18中)如图2所示,那样就构成由气泡而来的很多气孔20。
  
  别的,对活动性混合物从浇注到硬化进程中不施加任何压力,这样气孔20在上述搅拌工序爆发的气泡坚持其原状。如上所述,硬化终了后,在工序4的热处置工序,于150℃左右的温度下加热处置(固化处置),制很多气孔树脂砂轮10。